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定制异性分切刀片技术模具制作三要素

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定制异性分切刀片技术模具制作三要素

发布日期:2018-11-21 作者: 点击:

   粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削运用)。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而预备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量,这一点非常重要。假如刀具路径的方向和作业负载很少有快速的改变,刀具的寿数就可能延长,并更加可预测。假如可能,就应在专用机床上进行精加工工序。这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。

    (1)在这些不同的工序中应首要运用何 种刀具?
    粗加工工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。半精加工工序:圆刀片铣刀(直径范围为10-25mm的圆刀片铣刀),球头立铣刀。精加工工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀。残余量铣削工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀。通过挑选专门的刀具尺寸、槽形和商标组合,以及切削参数和合适的铣削策略,来优化切削工艺,这非常重要。关于可运用的高生产率刀具,见模具制效果样本C-1102:1

    (2)在切削工艺中有没有一个最重要的要素?
    切削过程中一个最重要的方针是在每一个工序中为每一种刀具创立均匀分布的加工余量。这就是说,必须运用不同直径的刀具(从大到小),特别是在粗加工和半精加工工序中。任何时候首要的规范应是在每个工序中与模具的最终形状尽可能地相近。
    为每一种刀具供给均匀分布的加工余量保证了稳定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae(轴向切削深度/径向切削深度)不变时,切削速度和进给率也可稳定地保持在较高水平上。这样,切削刃上的机械效果和作业负载改变就小,因此发生的热量和疲惫也少,然后提高了刀具寿数。假如后边的工序是一些半精加工工序,特别是一切精加工工序,就可进行无人加工或部分无人加工。稳定的材料加工余量也是高速切削运用的根本规范。定制异性分切刀片制造稳定的加工余量的另一个有利的效应是对机床——导轨、球丝杠和主轴轴承的晦气影响小。

定制异性分切刀片技术模具制作三要素



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关键词:模具刀具,模具刀片,模具机械

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