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供应机械刀模深孔加工常见问题及解决措施

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供应机械刀模深孔加工常见问题及解决措施

发布日期:2019-08-07 作者: 点击:

在深孔加工过程中,经常出现被加工件标准精度、表面质量以及刀具的寿数等问题,怎么削减甚至避免这些问题的发生,是现在亟待处理的问题。

  1.存在问题:孔径增大,差错大

  (1)发生原因:

  铰刀外径标准规划值偏大或铰切削刃口有毛刺;供应机械刀模切削速度过高;进给量不妥或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;装置铰刀时锥柄表面油污未擦洁净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀起浮不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。



供应机械刀模深孔加工常见问题及解决措施


  (2)处理办法:

  根据具体情况恰当减小铰刀外径;下降切削速度;恰当调整进给量或削减加工余量;恰当减小主偏角;校直或作废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却功用较好的切削液;装置铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或替换主轴轴承;重新调整起浮卡头,并调整同轴度;留意正确操作。

  2.存在问题:孔径缩小

  (1)发生原因:

  铰刀外径标准规划值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;折弯机厂切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性康复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不尖锐,易发生弹性康复,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。

  (2)处理办法:

  替换铰刀外径标准;恰当进步切削速度;恰当下降进给量;恰当增大主偏角;选择光滑功用好的油性切削液;定时交换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;规划铰刀标准时,应考虑上述要素,或根据实际情况取值;作试验性切削,取合适余量,将铰刀磨尖锐。


供应机械刀模深孔加工常见问题及解决措施

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关键词:深孔刀具,深孔刀具加工,刀具设计

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